從銅線纜中回收的銅, 是一種價值高的稀缺金屬資源。但回收的銅中通常含有線纜皮、鐵金屬、以及少量的鉛、黃銅或鋁,且這些雜質的含量通常高達3%。若使用光電分選技術將銅顆粒的純度提高至99.9%,物料價值將提高30%。
電線、控制線的主要成分是PVC外皮和銅芯,也有導線中摻有紫銅、鋁、鉛等金屬。只有將導線外皮和內部的金屬分開,才具有回收和再利用的價值。但因為這些控制線粗細不均,且雜亂無章,將內外兩種材質分離的難度較大。部分小型回收企業會焚燒掉外層的PVC,得到內部的銅線,但這種做法既污染環境,也浪費了PVC塑料。
目前,性價比高而且污染小的方法是採用銅塑分離機將各種電線粉碎,再將PVC粒子和以銅為主的金屬顆粒分開。整個過程不會改變材料的性能,也不會造成二次污染。
即使從顆粒料中去除雜質、聚合物和鐵金屬,它仍然還含有少量的鉛、黃銅或鋁,且這些雜質記得含量通常高達3%。若將銅顆粒的純度提高至99.9%,物料價值將提高30%。因此,對銅米進一步除雜非常重要。
常見的選銅技術,例如渦電流分選或比重分選,都難以去除所有雜質。陶朗基於傳感的光電分選技術,可針對破碎後的小顆粒銅線破碎料剔除鉛、鋁、紫銅等雜質金屬,實現提純,純度可達99.95%。
這一技術可適用於粒度低至0.8mm的銅米原料。根據具體的分選任務、輸入物料情況及顆粒大小,陶朗的高速選銅技術每小時可提純1-3噸碎銅料(銅米)。
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